大同翻转台车炉常用解决方案「多图」

连续式真空干燥箱

将被干燥的物质在低温下快速，冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。然后在适当的真空环境下，

升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，防止了由水蒸气产生泡沫、氧化等***。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而***原状。上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。物质在干燥前始终处于低温(状态),同时冰晶均匀分布于物质中。

一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，各层加热盘上均有热载体进出口管。另将一支一般温度计刺进排气阀中，(排气阀中的温度计是用来校正电接点温度计和调查箱内实践温度用的)翻开排气阀的孔。控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7r/min缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。

回转耙叶的机械作用下，被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上。在主温控器上设定到所需温度，如当内部温度到达温控器所设定的温度时，此时会自动恒温。一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。

终干料落到下盘上，被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出。加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥废品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式真空干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式真空干燥机的优越性能。

了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。独特的垂直装配设计，使箱体结构更为合理，占地面积小，空间利用。***PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。

热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及板构成。突然停电，要把电热鼓风干燥箱的电源开关和加热开关关闭，防止来电时自动启动。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风!热风循环烘箱用于、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮片、粉

、浸膏、颗粒、脱水蔬菜等。

热风循环烘箱加热方式为电加热，采用不锈钢U型加热管，加热功率为15kw，安装在箱内顶部风道内，这点有点相似于工业烘箱。热风循环烘箱箱内对流壁为可调式，通过调整对流壁的通风间隙大小使箱内温度均匀，箱内空载温度均匀性为?3℃。热风循环烘箱箱体顶部装置排温口1个，补充进风口1个，并均配置高温过滤器，使箱内空气净化。排湿口装置强制排湿风机一台，风机功率为0.25kw。2、每一天要清洁打扫工业烤箱的表面以及内腔的灰尘等，维持设备的卫生和干净。

　　热风循环烘箱开门方式为前、后开门，共计4个门，比如真空干燥箱。热风循环烘箱箱内烘车轨道采用封闭式，箱门关闭后有效防止箱内热源外泄及不洁净空气进入箱内，烘车进入箱内时采用活动式不锈钢踏板，烘车进出方便。热风循环烘箱配套烘车2辆，烘盘48只，烘车采用30?30?S1.2mm不锈钢方管及S1.5mm不锈钢板制作，烘盘采用S0.5mm不锈钢板一次冲压成型，烘盘尺寸为640?460?45mm。热风循环烘箱配置电气控制柜一只，安装在箱体的右侧。被烘物体在搁板上的位置应作出专门规定，以便被烘物体均匀受热并使蒸发出的有机蒸汽及时被带离物体表面。

　　热风循环烘箱电器控制采用智能型数显自动温度控制仪表及简易PIC程序控制，温控仪表控制灵敏，控制精度为?0.5℃，可定时强制排湿，自动恒温，定时关机。电器元件均采用国内合资企业产品，质量稳定，维修率低。